« Art Sciences 2024/2025 E16 » : différence entre les versions

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Dans le bassin est contenu de l'eau de chaux. Une interaction avec le spectateur sera proposée : celle d'y verser, d’une jarre en céramique, de l’eau préalablement chauffée. Ce geste, au-delà de sa symbolique, porte une fonction chimique précise : l’eau chauffée, chargée en CO₂, crée le précipité de calcaire dans l’eau de chaux.
Dans le bassin est contenu de l'eau de chaux. Une interaction avec le spectateur sera proposée : celle d'y verser, d’une jarre en céramique, de l’eau préalablement chauffée. Ce geste, au-delà de sa symbolique, porte une fonction chimique précise : l’eau chauffée, chargée en CO₂, crée le précipité de calcaire dans l’eau de chaux.


L’eau de chaux est une solution saturée d’hydroxyde de calcium Ca(OH)<sub>2</sub>, produite en mélangeant de la chaux aérienne à de l’eau. La chaux se dissout (faiblement) dans l’eau et le filtrat obtenu constitue l’eau de chaux.
L’eau de chaux est une solution saturée d’hydroxyde de calcium Ca(OH)<sub>2</sub>, produite en mélangeant de la chaux aérienne à de l’eau. La chaux se dissout (faiblement) dans l’eau et le filtrat obtenu constitue l’eau de chaux.
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=== <u>Jour 1</u> ===
=== <u>Jour 1</u> ===


===== Etape 1 =====
===== Etape 1 - Cahier des charges =====
<u>Cahier des charges :</u>


Réalisation d’un système goutte a goutte en circuit ouvert dans le but de créer des concrétions (ou cristallisation) sur des tressages en plastique PET suspendu aux ellipses ( voir illustration 2) 4 déviations sur ellipses à 1m80 environ de haut, une valve à distance régulière.<blockquote>ellipse 1 :  98*75 ; périmètre 274  
Réalisation d’un système goutte a goutte en circuit ouvert dans le but de créer des concrétions (ou cristallisation) sur des tressages en plastique PET suspendu aux ellipses ( voir illustration 2) 4 déviations sur ellipses à 1m80 environ de haut, une valve à distance régulière.<blockquote>ellipse 1 :  98*75 ; périmètre 274  
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ellipse 4 : 115*90 ; p 324
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[[Fichier:Capture d’écran 2025-01-21 114326.jpg|néant|vignette]]</blockquote>Matériel imposé  :
[[Fichier:Capture d’écran 2025-01-21 114326.jpg|néant|vignette]]</blockquote><u>Matériel imposé  :</u>


structure de cuivre (voir image 2) quatre déviations, hauteur 1m90.  
structure de cuivre (voir image 2) quatre déviations, hauteur 1m90.  


bassin réserve, ouverture du circuit, dimensions :  
bassin réserve, ouverture du circuit, dimensions :  
 
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Hauteur totale : 12 cm Profondeur intérieure : 9 cm        (donc le fond = 3 cm d'épaisseur)
Hauteur totale : 12 cm Profondeur intérieure : 9 cm        (donc le fond = 3 cm d'épaisseur)


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Besoin matériel :
<u>Besoin matériel :</u>


* pompe (x2)
* pompe (x2)
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* goutteurs
* goutteurs


===== Etape 2 - Premiers tests de circuit goutte à goutte =====
En créant un circuit simple suspendu à une hauteur d'environ 2m, nous avons fait des premiers tests de goutte à goutte avec '''une pompe à membrane'''. Après avoir percé une dizaine de trous pour observer l'écoulement, il était flagrant que malgré des résultats visibles, cette pompe n'avait pas un débit suffisant pour alimenter le système au complet (le débit s'épuisait visiblement d'un goutteur à l'autre).


===== Etape 2 =====
===== Etape 3 - Réalisation d'eau de chaux =====
Nous avons fait des premiers tests de goutte à goutte avec '''une pompe à membrane'''. Qui malheureusement n'avait pas un débit suffisant pour alimenter le système au complet.  
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===== Etape 3 =====
Nous avons réaliser des test de production d''''eau de chaux''', à partir de fleur de chaux (hydroxyde de calcium en poudre fine) et d'eau déminéralisée.  
Nous avons réaliser des test de production d''''eau de chaux''', à partir de fleur de chaux (hydroxyde de calcium en poudre fine) et d'eau déminéralisée.  


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- Une fois le dépôt formé (jour 4), nous avons filtré à l'aide d'un filtre à café la partie liquide claire (l'eau de chaux). Nous avons ensuite réalisé le test de souffler à l'aide d'une paille dans l'eau présumée de chaux afin d'y ajouter du CO<sub>2</sub> et d'ainsi vérifier que le précipité de calcaire se fait bien.
- Une fois le dépôt formé (jour 4), nous avons filtré à l'aide d'un filtre à café la partie liquide claire (l'eau de chaux). Nous avons ensuite réalisé le test de souffler à l'aide d'une paille dans l'eau présumée de chaux afin d'y ajouter du CO<sub>2</sub> et d'ainsi vérifier que le précipité de calcaire se fait bien.
=== <u>JOUR 2</u> ===
===== Etape 1 - Optimisation théorique du flux =====
Nous avons constaté de manière flagrante que la pompe à membrane n'était pas adaptée, déjà par manque de débit, et surtout par le risque que les clapets se grippent à cause du flux d'eau chargée en calcaire. Nous avons donc opté pour l'idée de pompes péristaltiques.
Il nous a été nécessaire de calculer le débit optimal pour le goutte à goutte.
===== Etape 2 - Modélisation d'un système de pompe péristaltique =====
Dans le but de concevoir par nous même un système de pompe péristaltique, nous avons modéliser le rotor sur laquelle nous viendrons clipser les roulements et le moteur stepper, ainsi que le carter. 
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=== <u>JOUR 3</u> ===
===== Etape 1 - Impression 3d des éléments de la pompe et premiers test =====
Après impression de nos modèles modélisés, nous avons pu motorisé le mécanisme et réaliser les premiers tests.
Vite nous nous sommes rendu compte qu'un couvercle serait nécessaire pour que les roulement n'éjecte pas le tuyaux par pression. Nous avons donc découper au laser un couvercle en plexiglas que nous avons vissé sur le dessus.
Après un premier test motorisé, nous avons constaté que le moteur stepper que nous utilisions n'avait pas la puissance nécessaire face à la pression des roulements sur les tuyaux.
Nous avons donc tenté de raccourcir les palles du rotor, en vain. Nous en avons donc déduit que l'appel d'eau ne se fait que si la pression exercée sur les tuyaux est assez forte pour ne pas laisser passer d'air.
Nous avons donc tenté de reprendre les modèles de palles initiales, mais en donnant une force plus grande grâce à une perceuse. Le rotor s'est brisé au niveau de son axe, l'impression PLA n'étant pas assez solide.
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===== Etape 2 - Changement de tuyaux =====
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Nous avons substitué les tuyaux en pvc 4-6 mm que nous utilisions depuis le début par un tuyaux en silicone 1.5-5 mm. Et en créant la rotation manuellement, nous avons réussi à pomper l'eau !

Version du 24 janvier 2025 à 00:32

Memento Crasse

Memento Crasse est une sculpture interactive qui interroge la notion de transmission en confrontant la temporalité humaine à celle, infiniment plus lente, de la géologie. En s’appuyant sur un geste rituel ancestral, celui de verser de l’eau, le spectateur active une réaction chimique qui favorise la formation progressive de concrétions calcaires. Le processus, en constante évolution, évoque l’idée d’une œuvre comme organisme vivant, presque autonome, qui se construit et se métamorphose au gré des interactions humaines et des réactions naturelles, inscrivant ainsi la participation du spectateur dans un héritage collectif qui s’élabore au fil des monstrations.

Vue 3D sculpture.jpg

Réaction chimique

Inspirée du processus des cascades pétrifiantes, de l'eau chargée en calcaire s’écoulerait en goutte à goutte sur des branches en plastique PET tressées évoquant les branches tombantes des saules pleureurs, créant une accumulation progressive de calcaire sur ces dernières. Ce système serait soutenu par une structure en tubes de cuivre, en amont d’un bassin résiné.

Dans le bassin est contenu de l'eau de chaux. Une interaction avec le spectateur sera proposée : celle d'y verser, d’une jarre en céramique, de l’eau préalablement chauffée. Ce geste, au-delà de sa symbolique, porte une fonction chimique précise : l’eau chauffée, chargée en CO₂, crée le précipité de calcaire dans l’eau de chaux.

L’eau de chaux est une solution saturée d’hydroxyde de calcium Ca(OH)2, produite en mélangeant de la chaux aérienne à de l’eau. La chaux se dissout (faiblement) dans l’eau et le filtrat obtenu constitue l’eau de chaux.

Lorsque l’eau chauffée est ajoutée à l’eau de chaux, elle libère du dioxyde de carbone (CO2​) dissous, car les gaz se dégagent plus rapidement d’une eau chaude que d’une eau froide. Cette action accroît la concentration de dioxyde de carbone dans l’environnement de la sculpture, intensifiant la réaction chimique et accélérant la précipitation du carbonate de calcium.

Ce CO2​ réagit immédiatement avec l’hydroxyde de calcium présent dans l’eau de chaux : Ca(OH)2 + CO2 → CaCO3 + H2O

Le carbonate de calcium (CaCO3​) ainsi formé précipite sous forme d’un dépôt solide. Ce dépôt, transporté par l’écoulement de l’eau, se fixe peu à peu sur les tiges, créant des concrétions minérales.

Réalisation du projet

Jour 1

Etape 1 - Cahier des charges

Réalisation d’un système goutte a goutte en circuit ouvert dans le but de créer des concrétions (ou cristallisation) sur des tressages en plastique PET suspendu aux ellipses ( voir illustration 2) 4 déviations sur ellipses à 1m80 environ de haut, une valve à distance régulière.

ellipse 1 : 98*75 ; périmètre 274

ellipse 2 : 103*80 ; p 293

ellipse 3 : 110*85 ; p 308

ellipse 4 : 115*90 ; p 324

Capture d’écran 2025-01-21 114326.jpg

Matériel imposé  :

structure de cuivre (voir image 2) quatre déviations, hauteur 1m90.

bassin réserve, ouverture du circuit, dimensions :

Hbhvjh.jpg

Hauteur totale : 12 cm Profondeur intérieure : 9 cm (donc le fond = 3 cm d'épaisseur)

Forme ovale avec axes principaux : Grand axe : 140 cm

Forme ovale avec axes principaux : Petit axe : 110 cm

Épaisseur des parois : 2 cm (contours)

Tuyaux plastique souples transparents 4/6 mm


Besoin matériel :

  • pompe (x2)
  • eau de chaux : Chaux éteinte (hydroxyde de calcium) + eau distillée
  • tuyaux plastique souple (conduits)
  • goutteurs
Etape 2 - Premiers tests de circuit goutte à goutte

En créant un circuit simple suspendu à une hauteur d'environ 2m, nous avons fait des premiers tests de goutte à goutte avec une pompe à membrane. Après avoir percé une dizaine de trous pour observer l'écoulement, il était flagrant que malgré des résultats visibles, cette pompe n'avait pas un débit suffisant pour alimenter le système au complet (le débit s'épuisait visiblement d'un goutteur à l'autre).

Etape 3 - Réalisation d'eau de chaux
Gvhv.jpg

Nous avons réaliser des test de production d'eau de chaux, à partir de fleur de chaux (hydroxyde de calcium en poudre fine) et d'eau déminéralisée.

Etapes de préparation :

- Dans un récipient précautionneusement lavé (une bouteille en plastique), nous avons versé trois cuillères a café de fleur de chaux pour 450 ml d'eau déminéralisée.

- Le mélange fut placer à l'abris de la lumière pour éviter qu'elle ne se carbonate en absorbant du dioxyde de carbone (ce qui formerait du carbonate de calcium, CaCO3, et rendrait la solution moins efficace), durant trois jours entier afin que les particules non dissoutes de fleur de chaux se déposent au fond du récipient.

- Une fois le dépôt formé (jour 4), nous avons filtré à l'aide d'un filtre à café la partie liquide claire (l'eau de chaux). Nous avons ensuite réalisé le test de souffler à l'aide d'une paille dans l'eau présumée de chaux afin d'y ajouter du CO2 et d'ainsi vérifier que le précipité de calcaire se fait bien.

JOUR 2

Etape 1 - Optimisation théorique du flux

Nous avons constaté de manière flagrante que la pompe à membrane n'était pas adaptée, déjà par manque de débit, et surtout par le risque que les clapets se grippent à cause du flux d'eau chargée en calcaire. Nous avons donc opté pour l'idée de pompes péristaltiques.

Il nous a été nécessaire de calculer le débit optimal pour le goutte à goutte.


Etape 2 - Modélisation d'un système de pompe péristaltique

Dans le but de concevoir par nous même un système de pompe péristaltique, nous avons modéliser le rotor sur laquelle nous viendrons clipser les roulements et le moteur stepper, ainsi que le carter.

Capture d’écran 2025-01-23 150234.jpg
Capture d’écran 2025-01-24 010902.jpg


JOUR 3

Etape 1 - Impression 3d des éléments de la pompe et premiers test

Après impression de nos modèles modélisés, nous avons pu motorisé le mécanisme et réaliser les premiers tests.

Vite nous nous sommes rendu compte qu'un couvercle serait nécessaire pour que les roulement n'éjecte pas le tuyaux par pression. Nous avons donc découper au laser un couvercle en plexiglas que nous avons vissé sur le dessus.

Après un premier test motorisé, nous avons constaté que le moteur stepper que nous utilisions n'avait pas la puissance nécessaire face à la pression des roulements sur les tuyaux.

Nous avons donc tenté de raccourcir les palles du rotor, en vain. Nous en avons donc déduit que l'appel d'eau ne se fait que si la pression exercée sur les tuyaux est assez forte pour ne pas laisser passer d'air.

Nous avons donc tenté de reprendre les modèles de palles initiales, mais en donnant une force plus grande grâce à une perceuse. Le rotor s'est brisé au niveau de son axe, l'impression PLA n'étant pas assez solide.

Jhjk.jpg
Etape 2 - Changement de tuyaux
Hgvhgvhvjkhv.jpg

Nous avons substitué les tuyaux en pvc 4-6 mm que nous utilisions depuis le début par un tuyaux en silicone 1.5-5 mm. Et en créant la rotation manuellement, nous avons réussi à pomper l'eau !